一分钟带您了解等离子焊接的原理

    等离子焊接是以等离子为热源熔合正金属接头的焊接方法。包括交流等离子焊接、微束等离子焊接、半极性等离子焊接、脉冲等离子弧焊接、熔极等离子焊接等。等离子焊接的优点是在一定厚度范围内产品不开放、无间隙、单面焊接双面形成、电弧稳定、热集中、热影响区域小、变形小、生产力高。可用于焊接熔融、氧化、热敏感性强的物料(如钼、钨、铍、铬、钽、镍、钛及其合金、不锈钢等)，也可焊接普通钢或有色金属。

    等离子焊接是以等离子弧高能量密度光束作为焊接热源的熔合焊接方法。等离子焊适用于能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤独稳定、适用于焊接板和箱体物料等，特别适用于难熔、易氧化、热敏感性强的金属物料(如钨、钼、铜、镍、钛等)的焊接。

    等离子焊接是气体通过电弧加热解体，高速通过水冷喷嘴时压缩，增加能量密度和理解度，形成等离子。由于稳定性、热值和温度高于常规电弧，因此熔合和焊接速度更高。形成等离子及其周围的保护气体一般使用纯坤。根据各种产品的材料特性，也有氦、氮、氩或两者混合的混合气体。

    等离子焊接的原理是怎样？等离子焊接是常用的金属和非金属物料切割工艺方法。利用高速、高温、高能等离子气流加热和熔化切割的材料，利用内部或外部的高速气流或水流排出熔合的物料，直到等离子气流光束穿过背面，形成切割口。

    等离子焊接的特点是怎样？下面我们大家一起来分析一下：

    (1)微束等离子焊接可以焊接箔和薄板。(2)有小孔效应，可以更好地实现单面焊接双面自由泳。(3)等离子能量密度高，弧柱温度高，穿透能力强，实现10~12毫米厚的钢材，不进行坡口焊接，可一次性通过双面成型进行焊接，焊接速度快，生产率高，应力变形小。(4)设备比较复杂，消耗量大，组间间隔，对产品的清洁要求严格，只适合室内焊接。

    等离子焊接是一种高质量的焊接方法。焊接深度/宽度比大，热影响区域窄，产品变形小，可焊接的材料种类多。特别是脉冲电流等离子焊接和熔合极等离子焊接的发展，进一步扩大了等离子焊接的使用范围。

    等离子焊接与TIG焊接非常相似，因为在尖钨电极和工件之间形成电弧。但是通过在火炬上放置电极，可以将等离子从保护气体的气囊中分离出来，然后推动等离子体通过孔好的铜喷嘴压缩电弧。