等离子焊接的分类

    一、小孔等离子焊接

    焊道焊接也称为穿孔、锁眼或穿透焊接。利用等离子弧能量密度高、等离子电流强的特点，可以完全穿透工件，并在工件上产生一个小孔。熔融金属与电弧吸力、液态金属重力和表面张力相互作用。

    穿孔效应只有在能量密度足够的情况下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高存在一定的局限性，小孔等离子焊接只能在有限的板厚内进行。

    二、穿透等离子焊接

    当离子气体流量较小时，电弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件，没有针孔效应。焊缝的形成原理与钨极氢弧焊相似，这种方法也称为等离子焊接加熔透或冲蚀法。主要用于薄板的双面成型和厚板的单面焊接和多层焊接。

    三、微等离子焊接

    15~30A以下的埋弧焊通常称为微束等离子焊接。由于喷嘴的约束和电弧电流的共存，低电流的等离子弧可以非常稳定，成为焊接薄金属箔的有效方法。为了保证焊接质量，应使用精密的焊接夹具来保证装配质量，防止焊接变形。应特别注意工件表面的清洁度，为了便于观察，可以使用光学放大观察系统。

    1.微束等离子焊接

    微束等离子焊接通常用于焊接薄板(0.1毫米厚)、焊丝和网状零件。针形直弧可以很大限度地减少圆弧的偏差和变形。虽然等效的钨极氩弧焊电弧更分散，但较新的晶体管化(钨极氩弧焊)电源可以在低电流下产生非常稳定的电弧。

    2.中等强度等离子焊接

    传统的熔化极氩弧焊可以选择这种方法。它的优点是可以产生更深的穿透(由于更高温度的等离子体气流)，并且可以忍受更大的表面污染，包括涂层(焊炬中的覆盖电极)。主要缺点是焊枪体积大，手动焊接困难。在机械化焊接中，应更加重视焊枪的维护，以确保性能稳定。

    3.小孔型

    优点是熔深，焊接速度快。与TIG电弧相比，它可以焊透厚度为10毫米的板材，但在采用单程焊接技术时，板材厚度通常被限制在6毫米，通常的方法是使用带有填充物的小孔，以确保焊缝的光滑截面(无齿边)。当厚度达到15毫米时，应使用6毫米厚的钝边来准备V形接头。通过在熔化模式下添加填充线，也可以使用两遍焊接技术自动生成第一遍和第二遍。需要精确平衡焊接参数、等离子气体流速和填充丝(填充小孔)的量，以保持孔和焊接熔池的稳定性。焊接管道时，需要精确控制溢流电流和等离子体气流速度，以确保孔闭合。