什么是P+T焊接夹杂？

  一类为金属夹渣，特别是焊缝中残留的钨、铜等金属颗粒，传统上称为钨夹渣和铜夹渣；第二类是非金属夹渣，特别是P+T焊接后残留在焊缝中的熔渣，包括焊条涂层或焊剂、硫化物、氧化物和氮化物。

  按其形成可分为点状夹渣、线形夹渣、链状夹渣和致密夹渣。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性，尖角夹渣会在尖端产生应力集中，尖端会发展成为裂纹源，特别是在具有高空气淬火倾向的焊缝中。铸件在受力状态下，裂纹首先出现在焊缝夹渣处并沿焊缝扩展，导致强度降低和焊缝开裂。影响P+T焊接夹渣形成的因素很多。如果焊接材料（包括母材、气体和焊接材料等）中存在许多夹杂物，则必然会导致焊缝中存在夹杂物；

 此外工艺因素对焊接夹渣也有很大影响。

  1、焊件边缘、焊接层和焊道之间的熔渣未清除。特别是使用碱性焊条时，如果不清除炉渣，更容易产生夹渣；

  2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣获得的热量不足，降低了其流动性，熔融金属凝固速度快，熔渣没有时间浮出。

  3、母材和焊接材料的化学成分不当，例如，当熔池含有更多的氧、氮、硫和其他成分时，其产物（氧化物、氮化物、硫化物等）将留在焊缝中，在熔融金属快速凝固时形成夹渣。

  防止焊缝中夹杂物的重要方面是正确选择焊接材料，使其更好地脱氧和脱硫，然后注意工艺措施。

  1、应使用工艺性能良好的焊接材料，不得使用过期、变质、外观缺陷的焊接材料；

  2、焊接前应清除焊接区域内的铁锈、油污等有害杂质，坡口角度不得太小，坡口内、两侧及层间的熔渣必须清理干净；

  3、通过焊接工艺评定，选择合理的焊接工艺参数，并根据板厚选择合适直径的焊条；根据渣流方向，随时调整电极角度和运带方式，使渣顺利浮到熔池表面。

  P+T焊接顺序选择不当对焊接质量的影响如下：

  （1） 焊接顺序直接影响焊接件的应力和变形。如果选择不当，会导致焊件过度变形或内应力，不仅会降低焊件质量，严重时还会导致焊件报废。

  （2） 焊接顺序选择不当通常会导致某些位置的焊接困难。微信官方账号：焊接王连焊接都不会。严重降低焊接结构的强度或气密性要求。

  （3） 如果不锈钢焊接结构的焊接顺序选择不当，与腐蚀介质接触的工作P+T焊接在焊接后会受到焊后焊缝的热作用，导致晶间腐蚀，降低焊件的耐蚀性。