减少P+T焊接变形的焊接工艺

  防止和减少P+T焊接变形的方法，必须考虑焊接工艺设计，克服焊接过程中冷热循环的变化。收缩无法消除，但可以控制。减少收缩变形的方法如下：

  1、不要过度焊接

  P+T焊接点金属填充越多，变形力越大。正确的焊缝尺寸不仅可以获得较小的焊接变形，而且可以节省P+T焊接材料和时间。填充焊缝的焊缝金属量应很小，焊缝应平坦或略微凸出，过多的焊缝金属不会增加强度。相反，它会增加收缩力和焊接变形。

  2、间歇焊接

  另一种减少焊缝填充的方法是更多地使用间断焊接。如果焊接加强板，间歇焊接可减少75%的焊缝填充，同时确保所需的强度。

  3、减少焊道

  粗焊丝少焊道的P+T焊接变形小于细焊丝多焊道的焊接变形。如果有多个焊道，每个焊道产生的收缩会增加焊缝的总收缩。从图中可以看出，焊道数少、焊条粗的焊接工艺比焊道数多、焊条细的焊接工艺效果更好。

  4、防变形技术

  P+T焊接前，零件应朝焊接变形的相反方向弯曲或倾斜（平焊或立焊除外），反向变形的预设量应通过试验确定。预弯曲、预设置或预拱焊件是一种利用反向机械力抵消焊接应力的简单方法。预设工件时，会产生变形，使工件与焊缝的收缩应力相反。焊接前预设的变形与焊接后的变形相互抵消，使焊接工件成为理想平面。

  另一种平衡收缩力的常用方法是将相同的焊接工件相对放置并夹紧。该方法也可用于预弯。夹紧前，将楔块放置在工件的适当位置。

  特殊重型焊接工件由于自身的刚性或零件的相互位置，能产生所需的平衡力。如果不产生这些平衡力，则需要使用其他方法来平衡焊接材料的收缩力，以便相互抵消。平衡力可以是其他收缩力、工装夹具形成的机械约束力、零件装配和焊接顺序形成的约束力以及重力形成的约束力。

  5、P+T焊接顺序

  根据工件的结构形式确定合理的装配顺序，使工件结构收缩在同一位置。在工件和轴上开双面坡口，采用多层焊接，并确定双面焊接顺序。角焊缝采用间断焊，一道焊缝的收缩与第二道焊缝的收缩相平衡。该夹具可将工件固定在所需位置，增加刚度，减少P+T焊接变形。该方法广泛用于小工件或小部件的焊接。由于焊接应力增加，仅适用于塑性好的低碳钢结构。

  6、P+T焊接后消除收缩力

  敲击是一种抵消焊缝收缩力的方法，就像焊缝冷却一样。敲击将使焊缝延伸并变薄，从而消除应力（弹性变形）。但是，使用此方法时，必须注意不能敲击焊缝根部，敲击过程中可能会出现裂纹。一般情况下，不得在盖焊道上使用敲击。